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  • 落件缺肉的原因？

    　　答：內(nèi)澆口設(shè)計不合理（余根設(shè)計偏小、鎖緊角度太大）

  • 裂紋產(chǎn)生的原因及預(yù)防？

    　　答：原因：A.結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；B.澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，產(chǎn)生熱裂；C.金屬有害雜質(zhì)超標(biāo)預(yù)防：A.裂紋處加筋；B.裂紋處圓角加大；C.控制鋼水中有害雜質(zhì)（P、S、Pb、Bi等）

  • 模組澆注跑火原因？

    　　答：A. 模殼上砂不良；B.澆注速度過快；C.澆注溫度過高

  • 縮孔產(chǎn)生的原因？

    　　答：A.澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，不是順序凝固；B.澆注溫度太高；C.厚大件未添加覆蓋劑

  • 渣氣孔，砂孔，氣孔產(chǎn)生的原因？

    　　答：A.脫蠟不干凈；B.型殼焙燒不良；C.回爐料不干凈，有銹蝕，有油污，有殘砂；D.熔煉拔渣不徹底；E.熔煉過程中未靜置處理；F.澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，排氣效果差

  • 澆注冒煙的原因？

    　　答：型殼焙燒不良，澆注出來的產(chǎn)品表面易產(chǎn)生孔洞類缺陷

  • 脫蠟不干凈的原因及后果？

    　　答：原因：A.脫蠟時間不足；B.脫蠟液溫度不足；C.模組澆注系統(tǒng)不合理不利排蠟排氣；
    　　后果：澆注出來的零件易產(chǎn)生孔洞缺陷

  • 模殼脫蠟炸裂原因？

    　　答：下線風(fēng)干溫度過高、下線風(fēng)干時間不足、澆注系統(tǒng)不利于排蠟、模組上砂不良、涂料粘度超差

  • 型殼分層的原因有哪些？

    　　答：A.原材料原因（1）涂料的流動性差：水玻璃密度大、雜質(zhì)含量高、粉料的片狀顆粒比例高；（2）表層砂含塵量過高：涂料對砂粒的潤濕能力明顯變差，涂料與砂粒不能很好的結(jié)合而導(dǎo)致層間分離剝落；（3）層與層之間砂粒粒度相差過大：主要指過渡層，因為過渡層介于表面層和加固層之間，粒度相差過大，會出現(xiàn)砂粒與涂料粘結(jié)不牢而降低結(jié)合強(qiáng)度的現(xiàn)象。
    B.工藝原因（1）風(fēng)干不充分；（2）風(fēng)干過度；（3）硬化不良；（4）脫蠟工藝不當(dāng)；（5）涂料流動性差出現(xiàn)堆積。

  • 型殼開裂的原因？

    　　答：A、面層制殼溫度超高；B、粘度，粉液比不合格